ជម្រើសនៃការព្យាបាលផ្ទៃគឺជាបញ្ហាដែលអ្នករចនាគ្រប់រូបប្រឈមមុខ។ មានជម្រើសនៃការព្យាបាលផ្ទៃជាច្រើនប្រភេទដែលអាចរកបាន ហើយអ្នករចនាកម្រិតខ្ពស់មិនត្រឹមតែគួរពិចារណាពីសេដ្ឋកិច្ច និងភាពជាក់ស្តែងនៃការរចនាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះដំណើរការផ្គុំ និងសូម្បីតែតម្រូវការបរិស្ថានផងដែរ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំខ្លីៗអំពីថ្នាំកូតដែលប្រើជាទូទៅមួយចំនួនសម្រាប់ឧបករណ៍តោងដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ខាងលើ សម្រាប់ជាឯកសារយោងដោយអ្នកជំនាញផ្នែកឧបករណ៍តោង។
១. ការលាបស័ង្កសីដោយអគ្គិសនី
ស័ង្កសីគឺជាថ្នាំកូតដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ពាណិជ្ជកម្ម។ តម្លៃគឺថោកសមរម្យ ហើយរូបរាងក៏ល្អ។ ពណ៌ទូទៅរួមមានពណ៌ខ្មៅ និងបៃតងយោធា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការច្រេះរបស់វាគឺជាមធ្យម ហើយប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការច្រេះរបស់វាគឺទាបបំផុតក្នុងចំណោមស្រទាប់ស័ង្កសី (ថ្នាំកូត)។ ជាទូទៅ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតនៃដែកថែបស័ង្កសីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 72 ម៉ោង ហើយសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ពិសេសក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតមានរយៈពេលជាង 200 ម៉ោង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តម្លៃគឺថ្លៃ ដែលខ្ពស់ជាងដែកថែបស័ង្កសីធម្មតា 5-8 ដង។
ដំណើរការនៃការធ្វើឲ្យស័ង្កសីដោយអគ្គិសនីងាយនឹងផុយស្រួយដោយសារអ៊ីដ្រូសែន ដូច្នេះប៊ូឡុងដែលមានកម្រិតខ្ពស់ជាង 10.9 ជាទូទៅមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយស័ង្កសីទេ។ ទោះបីជាអ៊ីដ្រូសែនអាចត្រូវបានយកចេញដោយប្រើឡបន្ទាប់ពីដាក់បន្ទះក៏ដោយ ខ្សែភាពយន្តធ្វើឲ្យស្អិតនឹងត្រូវខូចខាតនៅសីតុណ្ហភាពលើស 60 ℃ ដូច្នេះការយកអ៊ីដ្រូសែនចេញត្រូវតែធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីដាក់បន្ទះអគ្គិសនី និងមុនពេលដាក់បន្ទះអគ្គិសនី។ នេះមានប្រតិបត្តិការមិនល្អ និងថ្លៃដើមដំណើរការខ្ពស់។ តាមពិតទៅ រោងចក្រផលិតកម្មទូទៅមិនយកអ៊ីដ្រូសែនចេញយ៉ាងសកម្មទេ លុះត្រាតែមានការអនុញ្ញាតពីអតិថិជនជាក់លាក់។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងកម្លាំងបង្វិលជុំ និងកម្លាំងរឹតបន្តឹងជាមុននៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ស័ង្កសីគឺខ្សោយ និងមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយជាទូទៅវាមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ផ្នែកសំខាន់ៗនោះទេ។ ដើម្បីបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្លាំងបង្វិលជុំជាមុន វិធីសាស្ត្រនៃការស្រោបសារធាតុរំអិលបន្ទាប់ពីស្រោបក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អ និងបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្លាំងបង្វិលជុំជាមុនផងដែរ។
២. ផូស្វាត
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានមួយគឺថា ការលាបផូស្វាតមានតម្លៃថោកជាងការលាបស័ង្កសី ប៉ុន្តែភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាគឺអាក្រក់ជាងការលាបស័ង្កសី។ បន្ទាប់ពីលាបផូស្វាតរួច គួរតែលាបប្រេង ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដំណើរការនៃប្រេងដែលបានលាប។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីលាបផូស្វាតរួច ការលាបប្រេងប្រឆាំងច្រែះទូទៅ និងធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតរយៈពេលត្រឹមតែ 10-20 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ ការប្រើប្រាស់ប្រេងប្រឆាំងច្រែះកម្រិតខ្ពស់អាចចំណាយពេលរហូតដល់ 72-96 ម៉ោង។ ប៉ុន្តែតម្លៃរបស់វាគឺ 2-3 ដងនៃប្រេងផូស្វាតទូទៅ។
មានផូស្វាតពីរប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់គ្រឿងតោងគឺ ផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើស័ង្កសី និងផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស។ ផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើស័ង្កសីមានដំណើរការរំអិលល្អជាងផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស ហើយផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែសមានភាពធន់នឹងការច្រេះ និងភាពធន់នឹងការពាក់ល្អជាងការស្រោបស័ង្កសី។ វាអាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពចាប់ពី 225 ដល់ 400 អង្សាហ្វារិនហៃ (107-204 ℃)។ ជាពិសេសសម្រាប់ការតភ្ជាប់នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ដូចជាប៊ូឡុង និងគ្រាប់ដំបងភ្ជាប់របស់ម៉ាស៊ីន ក្បាលស៊ីឡាំង ប៊ែរីងសំខាន់ ប៊ូឡុងកង់ ប៊ូឡុងកង់ និងគ្រាប់ជាដើម។
ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ប្រើផូស្វាត ដែលក៏អាចជៀសវាងបញ្ហាផុយស្រួយអ៊ីដ្រូសែនផងដែរ។ ដូច្នេះ ប៊ូឡុងដែលមានកម្រិតលើសពី 10.9 នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាទូទៅប្រើការព្យាបាលផ្ទៃផូស្វាត។
៣. អុកស៊ីតកម្ម (ធ្វើឱ្យខ្មៅ)
ការលាបពណ៌ខ្មៅ + លាបប្រេង គឺជាថ្នាំកូតដ៏ពេញនិយមសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ឧស្សាហកម្ម ពីព្រោះវាមានតម្លៃថោកបំផុត និងមើលទៅល្អមុនពេលប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ។ ដោយសារតែការលាបពណ៌ខ្មៅរបស់វា វាស្ទើរតែមិនមានសមត្ថភាពការពារច្រែះទេ ដូច្នេះវានឹងច្រែះយ៉ាងលឿនដោយគ្មានប្រេង។ សូម្បីតែនៅក្នុងវត្តមាននៃប្រេងក៏ដោយ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអាចមានរយៈពេលត្រឹមតែ 3-5 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។
៤. ការបែងចែកអេឡិចត្រូត
ការដាក់បន្ទះកាដមីញ៉ូមមានភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសសមុទ្រ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។ ថ្លៃដើមនៃការព្យាបាលសារធាតុរាវកាកសំណល់ក្នុងដំណើរការនៃការដាក់បន្ទះកាដមីញ៉ូមដោយអគ្គិសនីគឺខ្ពស់ ហើយតម្លៃរបស់វាគឺប្រហែល 15-20 ដងនៃតម្លៃស័ង្កសីដោយអគ្គិសនី។ ដូច្នេះវាមិនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទូទៅទេ គឺសម្រាប់តែបរិស្ថានជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលប្រើសម្រាប់វេទិកាខួងប្រេង និងយន្តហោះ HNA។
៥. ស្រោបដោយក្រូមីញ៉ូម
ថ្នាំកូតក្រូមីញ៉ូមមានស្ថេរភាពខ្លាំងនៅក្នុងបរិយាកាស មិនងាយផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងបាត់បង់ពន្លឺចែងចាំង ហើយមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតក្រូមីញ៉ូមលើឧបករណ៍តោងជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងតុបតែង។ វាកម្រត្រូវបានប្រើនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់ ព្រោះឧបករណ៍តោងដែលស្រោបដោយក្រូមីញ៉ូមល្អមានតម្លៃថ្លៃដូចដែកអ៊ីណុកដែរ។ មានតែនៅពេលដែលកម្លាំងដែកអ៊ីណុកមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ឧបករណ៍តោងដែលស្រោបដោយក្រូមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។
ដើម្បីការពារការច្រេះ ទង់ដែង និងនីកែលគួរតែត្រូវបានស្រោបជាមុនសិនមុនពេលស្រោបក្រូម។ ថ្នាំកូតក្រូមអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 1200 អង្សាហ្វារិនហៃ (650 ℃)។ ប៉ុន្តែក៏មានបញ្ហានៃការផុយស្រួយអ៊ីដ្រូសែនផងដែរ ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការស្រោបដោយអគ្គិសនី។
៦. ស្រោបនីកែល
ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងតំបន់ដែលត្រូវការទាំងការប្រឆាំងនឹងការច្រេះ និងចរន្តអគ្គិសនីល្អ។ ឧទាហរណ៍ ស្ថានីយចេញនៃអាគុយរថយន្ត។
៧. ការលាបស័ង្កសីដោយជ្រលក់ក្តៅ
ការស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅ គឺជាថ្នាំកូតស័ង្កសីសាយភាយកម្ដៅដែលត្រូវបានកំដៅដល់រាវ។ កម្រាស់ថ្នាំកូតមានចន្លោះពី 15 ទៅ 100 μm។ ហើយវាមិនងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងទេ ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ ហើយវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងវិស្វកម្ម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅ មានការបំពុលធ្ងន់ធ្ងរ រួមទាំងកាកសំណល់ស័ង្កសី និងចំហាយស័ង្កសី។
ដោយសារតែថ្នាំកូតក្រាស់ វាបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការវីសខ្សែខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៅក្នុងឧបករណ៍តោង។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅ វាមិនអាចប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍តោងខាងលើថ្នាក់ទី 10.9 (340~500 ℃) បានទេ។
៨. ការជ្រៀតចូលស័ង្កសី
ការជ្រៀតចូលស័ង្កសីគឺជាថ្នាំកូតសាយភាយកម្ដៅលោហធាតុរឹងនៃម្សៅស័ង្កសី។ ឯកសណ្ឋានរបស់វាគឺល្អ ហើយស្រទាប់ឯកសណ្ឋានអាចទទួលបានទាំងខ្សែស្រឡាយ និងរន្ធពិការភ្នែក។ កម្រាស់បន្ទះគឺ 10-110 μm។ ហើយកំហុសអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 10%។ កម្លាំងភ្ជាប់ និងដំណើរការប្រឆាំងនឹងការច្រេះរបស់វាជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមគឺល្អបំផុតនៅក្នុងថ្នាំកូតស័ង្កសី (ដូចជាអេឡិចត្រូហ្គាវ៉ានីស ការជ្រលក់ក្តៅ និង Dacromet)។ ដំណើរការដំណើរការរបស់វាគឺគ្មានការបំពុល និងងាយស្រួលបំផុតសម្រាប់បរិស្ថាន។
៩. ដាក្រូមេត
មិនមានបញ្ហាផុយស្រួយដោយសារអ៊ីដ្រូសែនទេ ហើយដំណើរការនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផ្ទុកកម្លាំងបង្វិលជុំគឺល្អណាស់។ ដោយមិនគិតពីបញ្ហាក្រូមីញ៉ូម និងបរិស្ថានទេ Dacromet គឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងតម្រូវការប្រឆាំងនឹងការច្រេះខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៣
