ជម្រើសនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃគឺជាបញ្ហាដែលអ្នករចនាគ្រប់រូបប្រឈមមុខ។ មានជម្រើសនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃជាច្រើនប្រភេទ ហើយអ្នករចនាកម្រិតខ្ពស់មិនគួរគិតតែពីសេដ្ឋកិច្ច និងភាពជាក់ស្តែងនៃការរចនាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងយកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការដំឡើង និងសូម្បីតែតម្រូវការបរិស្ថានផងដែរ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំខ្លីៗអំពីថ្នាំកូតដែលប្រើជាទូទៅមួយចំនួនសម្រាប់ដាក់រនុកដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ខាងលើ សម្រាប់ជាឯកសារយោងដោយអ្នកអនុវត្ត fastener ។
1. ចរន្តអគ្គិសនី
ស័ង្កសីគឺជាថ្នាំកូតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការតោងពាណិជ្ជកម្ម។ តម្លៃគឺថោកសមរម្យហើយរូបរាងក៏ល្អដែរ។ ពណ៌ទូទៅរួមមានពណ៌ខ្មៅ និងពណ៌បៃតងយោធា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការ corrosion របស់វាគឺជាមធ្យម ហើយការប្រឆាំងនឹងការ corrosion របស់វាគឺទាបបំផុតក្នុងចំណោមស្រទាប់ស័ង្កសី (ថ្នាំកូត) ។ ជាទូទៅ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតនៃដែកថែបស័ង្កសីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 72 ម៉ោង ហើយភ្នាក់ងារផ្សាភ្ជាប់ពិសេសក៏ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតមានរយៈពេលលើសពី 200 ម៉ោង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយតម្លៃគឺថ្លៃណាស់ដែលលើសពី 5-8 ដងនៃដែក galvanized ធម្មតា។
ដំណើរការនៃ electrogalvanizing គឺងាយនឹង embrittlement អ៊ីដ្រូសែន ដូច្នេះ bolts ខាងលើថ្នាក់ទី 10.9 ជាទូទៅមិនត្រូវបានព្យាបាលដោយ galvanizing ។ ទោះបីជាអ៊ីដ្រូសែនអាចត្រូវបានយកចេញដោយប្រើឡបន្ទាប់ពីបិតរួចក៏ដោយ ខ្សែភាពយន្ត passivation នឹងត្រូវខូចខាតនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 60 ℃ ដូច្នេះការដកអ៊ីដ្រូសែនត្រូវតែធ្វើឡើងបន្ទាប់ពី electroplating និងមុនពេល passivation ។ វាមានប្រតិបត្តិការមិនល្អ និងចំណាយលើការកែច្នៃខ្ពស់។ តាមការពិត រោងចក្រផលិតទូទៅមិនបញ្ចេញអ៊ីដ្រូសែនយ៉ាងសកម្មទេ លុះត្រាតែមានការបញ្ជាដោយអតិថិជនជាក់លាក់។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងកម្លាំងបង្វិលជុំ និងកម្លាំងរឹតបន្តឹងមុននៃប្រដាប់ភ្ជាប់ស័ង្កសីគឺខ្សោយ និងមិនមានស្ថេរភាព ហើយជាទូទៅពួកវាមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់ផ្នែកសំខាន់ៗទេ។ ដើម្បីបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់នៃការផ្ទុកកម្លាំងបង្វិលជុំ វិធីសាស្ត្រនៃការស្រោបសារធាតុរំអិលបន្ទាប់ពីការដាក់ចានក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អ និងបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់នៃកម្លាំងបង្វិលជុំជាមុន។
2. ផូស្វ័រ
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានគឺថា phosphating គឺមានតម្លៃថោកជាង galvanizing ប៉ុន្តែភាពធន់ទ្រាំ corrosion របស់វាគឺអាក្រក់ជាង galvanizing ។ បន្ទាប់ពី phosphating ប្រេងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តហើយភាពធន់ទ្រាំ corrosion របស់វាត្រូវបានទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដំណើរការនៃប្រេងដែលបានអនុវត្ត។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រោយពេលប្រើផូស្វ័រ លាបប្រេងប្រឆាំងនឹងច្រែះទូទៅ ហើយធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអព្យាក្រឹតត្រឹមតែ 10-20 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ ការលាបប្រេងប្រឆាំងនឹងច្រែះថ្នាក់ខ្ពស់អាចចំណាយពេលរហូតដល់ 72-96 ម៉ោង។ ប៉ុន្តែតម្លៃរបស់វាគឺ 2-3 ដងនៃប្រេង phosphating ទូទៅ។
មាន phosphating ពីរប្រភេទដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ fasteners, zinc based phosphating និង manganese based phosphating ។ ផូស្វ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើស័ង្កសីមានដំណើរការបញ្ចេញទឹករំអិលបានល្អជាងផូស្វ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែស ហើយផូស្វាតដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ង់ហ្គាណែសមានភាពធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់បានប្រសើរជាងការបិតស័ង្កសី។ វាអាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពពី 225 ទៅ 400 អង្សាហ្វារិនហៃ (107-204 ℃) ។ ជាពិសេសសម្រាប់ការតភ្ជាប់នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ដូចជាការភ្ជាប់ប៊ូឡុង និងគ្រាប់របស់ម៉ាស៊ីន ក្បាលស៊ីឡាំង ប្រដាប់ទ្រនាប់មេ ប៊ូឡុង flywheel ប៊ូឡុង និងគ្រាប់ជាដើម។
ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ប្រើផូស្វ័រ ដែលអាចជៀសវាងបញ្ហាបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែនផងដែរ។ ដូច្នេះ bolts ខាងលើថ្នាក់ទី 10.9 នៅក្នុងវាលឧស្សាហកម្មជាទូទៅប្រើការព្យាបាលផ្ទៃផូស្វ័រ។
3. អុកស៊ីតកម្ម (ការធ្វើឱ្យខ្មៅ)
Blackening + oiling គឺជាថ្នាំកូតដ៏ពេញនិយមមួយសម្រាប់ fasteners ឧស្សាហកម្ម ព្រោះវាមានតម្លៃថោកបំផុត និងមើលទៅល្អមុនពេលប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ។ ដោយសារតែការធ្វើឱ្យខ្មៅរបស់វា វាស្ទើរតែគ្មានសមត្ថភាពការពារច្រែះ ដូច្នេះវានឹងច្រេះយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយគ្មានប្រេង។ សូម្បីតែនៅក្នុងវត្តមាននៃប្រេងក៏ដោយការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលអាចមានរយៈពេលត្រឹមតែ 3-5 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។
4. ភាគថាស electroplating
បន្ទះ Cadmium មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសសមុទ្រ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។ ការចំណាយលើការព្យាបាលអង្គធាតុរាវសំណល់នៅក្នុងដំណើរការនៃ electroplating cadmium គឺខ្ពស់ហើយតម្លៃរបស់វាគឺប្រហែល 15-20 ដងនៃ electroplating ស័ង្កសី។ ដូច្នេះ វាមិនត្រូវបានប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មទូទៅទេ គឺសម្រាប់តែបរិស្ថានជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលប្រើសម្រាប់វេទិកាខួងប្រេង និងយន្តហោះ HNA ។
5. បន្ទះ Chromium
ថ្នាំកូតក្រូមីញ៉ូមមានស្ថេរភាពខ្លាំងនៅក្នុងបរិយាកាស មិនងាយផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងបាត់បង់ពន្លឺ ហើយមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះ chromium នៅលើ fasteners ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងតុបតែង។ វាកម្រត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់ ដោយសារឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែកល្អិតល្អមានតម្លៃថ្លៃស្មើរនឹងដែកអ៊ីណុក។ មានតែនៅពេលដែលកម្លាំងដែកអ៊ីណុកមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលធ្វើពីដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។
ដើម្បីបងា្ករការច្រេះ ទង់ដែង និងនីកែលគួរត្រូវបានលាបមុនគេ មុននឹងដាក់បន្ទះ Chrome ។ ថ្នាំកូតក្រូមីញ៉ូមអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 1200 អង្សាហ្វារិនហៃ (650 ℃) ។ ប៉ុន្តែក៏មានបញ្ហានៃការបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែនដែលស្រដៀងនឹងការឆក់អគ្គិសនី។
6. បន្ទះនីកែល។
ប្រើជាចម្បងនៅក្នុងតំបន់ដែលត្រូវការទាំងការប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងចរន្តល្អ។ ឧទាហរណ៍ស្ថានីយចេញនៃអាគុយរថយន្ត។
7. កំដៅ galvanizing
ស័ង្កសីហឹរ ស័ង្កសី កំដៅទៅអង្គធាតុរាវ។ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតគឺពី 15 ទៅ 100 μm។ ហើយវាមិនមែនជាការងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងនោះទេ ប៉ុន្តែមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ដ៏ល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងវិស្វកម្ម។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ galvanizing ជ្រលក់ក្តៅមានការបំពុលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងររួមទាំងកាកសំណល់ស័ង្កសីនិងចំហាយស័ង្កសី។
ដោយសារតែថ្នាំកូតក្រាស់វាបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការវីសនៅក្នុងខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៅក្នុង fasteners ។ ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការ galvanizing ជ្រលក់ក្តៅ វាមិនអាចប្រើបានសម្រាប់ fasteners ខាងលើថ្នាក់ទី 10.9 (340 ~ 500 ℃) ។
8. ការជ្រៀតចូលស័ង្កសី
ការជ្រៀតចូលនៃស័ង្កសីគឺជាលោហធាតុដ៏រឹងមាំនៃថ្នាំកូតដែលសាយភាយកម្ដៅនៃម្សៅស័ង្កសី។ ឯកសណ្ឋានរបស់វាគឺល្អហើយស្រទាប់ឯកសណ្ឋានអាចទទួលបានទាំងខ្សែស្រឡាយនិងរន្ធពិការភ្នែក។ កម្រាស់ចានគឺ 10-110 μ m ។ ហើយកំហុសអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 10% ។ ភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់របស់វា និងការប្រឆាំងនឹងការ corrosion ជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមគឺល្អបំផុតនៅក្នុងថ្នាំកូតស័ង្កសី (ដូចជា electrogalvanizing, hot-dip galvanizing និង Dacromet)។ ដំណើរការកែច្នៃរបស់វាគឺគ្មានការបំពុល និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានបំផុត។
9. Dacromet
មិនមានបញ្ហាអ៊ីដ្រូសែន embrittlement ទេ ហើយកម្លាំងបង្វិលជុំនៃការផ្ទុកជាមុនគឺល្អណាស់។ ដោយមិនគិតពីបញ្ហាក្រូមីញ៉ូម និងបរិស្ថាន Dacromet ពិតជាស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ ជាមួយនឹងតម្រូវការប្រឆាំងនឹងការ corrosion ខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៩-២០២៣
